電磁直噴熱交換系統是威猛股份研發制造的廢鋼連續預熱設備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）等多個生產環節，實現了廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷、熱能損失小。下面我們就來詳細了解一下威猛股份電磁直噴熱交換系統吧！

1、客戶實例

湖南某鋼鐵企業210轉爐廠新建兩座40噸LF爐廢鋼預熱系統，車間現有2座210噸轉爐，2座210噸雙工位精煉爐，轉爐鋼水由行車吊至精煉爐鋼包車，接預熱好的廢鋼，然后開至精煉爐精煉。

流程說明：將待預熱的廢鋼利用行車吸盤裝入設備加料段系統，啟動設備動力系統，廢鋼通過水平方向的慢進快退運動向前不停輸送，當輸送至預熱段加料完成時，關閉設備動力系統，利用預熱段料槽上部的預熱系統將廢鋼加熱至700℃-800℃，預熱段料槽兩側安裝有側吸風系統，將料層上部的熱量有效引至料層下部，被吸煙氣通過側吸風系統的管道經換熱器換熱降溫后排至二次除塵管道內，廢鋼預熱完成后，將鋼包車運行至設備出料口下端，再次開啟設備動力系統，將廢鋼輸送至鋼包中開始精煉。

2、電磁直噴熱交換系統主要部分

1. 輸送系統

輸送系統由振動器、電動機、振動傳送梁裝配、加料部分料槽、支撐裝置等組成。底部安裝有橫向阻尼裝置可以防止振動傳送梁在運動時橫向移動。

2.燃燒系統

燃燒系統主要由風冷換熱槽體、保溫爐體、燃燒系統、排煙和余熱回收系統等組成。采用混合煤氣作為燃料對廢鋼進行加熱，燒嘴布置在保溫罩頂部，選用高效燃燒器（燃燒溫度達1200℃）頂燃式燃燒，對廢鋼進行快速預熱，將廢鋼快速烘烤至700-800℃。

3.智能控制系統

智能控制系統安裝在主控室內，單獨設置操作臺和工控機，主要用于輸送系統起停、輸送頻率手動和自動調節，燃燒系統閥門的自動和手動設置，燃燒狀態的監控，包括溫度、壓力、流量、報警等信息的顯示和設置。

以上是本次為大家帶來的電磁直噴熱交換系統實際案例分享，擁有不一樣的煉鋼體驗，請聯系威猛股份，聯系電話：400-113-3090！