廢鋼鐵作為一種再生資源，具有自然損失小，可重復利用率高等特點，而且在轉爐煉鋼過程中，可以根據鐵水與廢鋼成本對比，決定廢鋼的投入量，以實現效益提升。在轉爐煉鋼中增加廢鋼配比，不僅能夠節約高爐煉鐵資源和能源消耗，還能夠有效減少廢氣、廢水、廢渣排放。

由此可見，廢鋼預熱一道小工序，發揮著“四兩撥千斤”的作用。

近日，威猛股份為包頭某鋼廠提供的電磁直噴熱交換系統點火運行成功。電磁直噴熱交換系統是威猛股份與東北大學聯合開發的廢鋼連續預熱設備，可用于煉鐵廠（鐵路沿線）、煉鋼廠（轉爐、精煉車間）等多個生產環節，可以實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中的安 全隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，大大降低了預熱過程中對環境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產效率，有效解決了環境污染問題。

產品優勢

1、連續進料、連續預熱、連續出料，實現了全連續操作；

2、熱效率高，預熱效果好，廢鋼溫度可達800℃以上；

3、系統內溫度分布均勻，上下層溫差小于50℃；

4、電磁直噴進料速度快，≥5-8m/min，滿足企業快節奏生產要求；

5、采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

6、滿足未來鐵耗500kg/t鋼發展需求；

7、較傳統連續預熱系統投資少，見效快；

8、環境負荷小，實現了綠色節能環保。

除此之外，威猛股份還可結合客戶實際應用需求添加智能化控制模塊，如控溫系統、安全保護系統、自動控制系統等，讓客戶實現智能化操作。

在鋼鐵行業產業結構改革以及能耗雙控與環保政策的“雙推動”下，越來越多的鋼企使用廢鋼預熱設備，而威猛股份的電磁直噴熱交換系統也在全國各地鋼廠不斷開花，助推鋼企在“雙碳”目標下，走出符合國家總體目標及與自身實際相適應的綠色發展之路。

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