威猛股份廢鋼預處理系統是威猛股份開發的廢鋼連續預熱設備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）等多個生產環節，在對廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料的同時，實現對廢鋼的4個預處理，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中的隱患，節約能耗，大大降低了預熱過程中對環境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產效率。

接下來，讓我們看看該系統采用的三大技術以及可實現的預處理效果。

一、電磁驅動技術

該系統采用的電磁驅動技術相比于傳統驅動技術對設備本身沖擊大、出料口物料易散落、設備使用壽命短的特點，電磁驅動技術主要優勢體現在以下幾個方面：

(1) 穩定性：電磁輔助驅動加上電磁在啟動停車時產生反作用力進行消化吸收一部分激振力，讓設備更穩定運行，減少大的振動對設備本身的傷害。

(2) 加料速度：電磁輔助驅動，在原有機械動力部分給與電磁的輔助動力，在設備放料時可以使原有的動力系統上提升15%，使其運動增量化，更快捷的完成放料，滿足快節奏煉鋼。

二、火焰直噴烘烤技術

采用亞高速燒嘴火焰出口速度在70m/s左右，大大提高了煙氣在包內的運動速度，同時加大了火焰的穿透力，使火焰可直達廢鋼層底部，使加熱均勻，烘烤效率提高，也提高了煙氣的紊流程度，從而提高了流傳熱系數。

三、負壓燃燒技術

負壓燃燒技術可以提高火焰的燃燒溫度，在其他條件相同的情況下更加節省煤氣，同時，改善了爐膛內的熱循環，使槽體內廢鋼烘烤的更加均勻，提高了熱能利用率，在更短的時間內使廢鋼溫度達到800度，提高生產效率，方便快捷煉鋼。

四、4個預處理

（1）預處理

可有效避免進入轉爐的密封罐體類廢鋼發生爆炸，從而防止對轉爐造成破壞，提高安 全性。

（2）去雜預處理

通常添加的廢鋼中會含有泥、油、木屑、塑料等雜質，通過預熱，可降低轉爐環境負荷，提高廢鋼回收率。

（3）環境預處理

可有效改善煙氣排放質量，同時通過預熱過程能夠對煉鋼產生的余熱進行利用，減少煙氣粉塵的排放，可有效改善生產環境，使生產更加環保。

（4）廢鋼品質預處理

可通過AI智能對廢鋼進行分類，提高前期廢鋼分類工作效率，同時有利于后期操作。

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