威猛股份研發(fā)的廢舊動(dòng)力鋰電池回收及資源化利用系統(tǒng)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，可針對(duì)不同性質(zhì)動(dòng)力鋰電池分別進(jìn)行拆解、分選以及無(wú)害化深度處理，進(jìn)而獲得銅、鋁、鋰、鎳和鈷等金屬材料，并徹底分離出碳粉和隔膜紙等非金屬材料，從而進(jìn)行循環(huán)再利用。
該系統(tǒng)采用物理方法（包括物料分級(jí)篩選、連續(xù)固體介質(zhì)放電、智能抓取上料、破碎、篩分、磁選、風(fēng)選、渦電流分選、比重分選、銅鋁風(fēng)化分離技術(shù)和脈沖除塵等技術(shù)手段）和化學(xué)方法（包括化學(xué)光氧催化分解技術(shù)、噴淋吸收技術(shù)、貴金屬濕法提取和電化學(xué)提純技術(shù)）將鋰電池組成的鐵殼、隔膜紙、活性物質(zhì)、銅鋁集流體等進(jìn)行有效分離，其中鐵分離度99%、活性物質(zhì)97%、銅鋁集流體98%、銅和鋁分離度99%。
七大關(guān)鍵技術(shù)保障資源利用較大化：
(1)電池殘余電量快速釋放技術(shù)。通過(guò)容器不斷緩慢旋轉(zhuǎn)，使里面金屬介質(zhì)和非金屬介質(zhì)顆粒與電池接觸，造成電池短路，提高電池放電速度和效率，容器下部浸入水槽使容器降溫，避免放電過(guò)程中溫度過(guò)高使電池塑料外殼變形、熱解，進(jìn)出料口分設(shè)容器兩端，兩端向內(nèi)傾斜形成坡道，通過(guò)調(diào)整容器坡度和螺旋角度，在螺旋葉片推動(dòng)電池前進(jìn)，上升的過(guò)程中，利用螺旋葉片上密布的小孔，使葉片起到一個(gè)濾網(wǎng)的作用，可以使粉狀介質(zhì)與塊狀電池自然分離，整個(gè)放電作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。
(2)破碎機(jī)組合轉(zhuǎn)子技術(shù)。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子利用組合刀齒，較寬刀齒將大塊粗料破碎，較窄刀齒粉碎電池隔膜紙，塑料外殼等較軟物料，這樣可以使破碎物料粒度均勻，正極材料與鋁箔剝離度達(dá)到90%，隔膜紙、塑料外殼大小適中，方便下一步風(fēng)選作業(yè)。
(3)風(fēng)選祛除隔膜紙技術(shù)。利用材料密度不同，通過(guò)變頻器調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小，先使得電池隔膜紙可以懸浮，加大風(fēng)量，在不抽取金屬材料的情況下，將隔膜紙分離。
(4)銅鋁分離技術(shù)。利用鋁箔在高溫中粉化現(xiàn)象，將分離出來(lái)的大小銅鋁放入真空爐中焚燒，加熱至500-700℃，保持十分鐘，自然冷卻后，鋁箔粉化成黑色粉末，銅箔沒(méi)有變化，篩分后銅和鋁是完全分離的。
(5)有害氣體粉塵凈化。整個(gè)鋰電池的破碎、篩分和傳輸?shù)炔僮骶诿芊猸h(huán)境中進(jìn)行，各個(gè)通風(fēng)管道和物料傳輸通道均使用鋼材料密閉，將所有有機(jī)廢氣、粉塵被抽離進(jìn)入袋式除塵器，進(jìn)過(guò)光氧催化、堿液噴淋，徹底祛除有害粉塵和氣體。
(6)金屬與非金屬材料分離技術(shù)。通過(guò)振動(dòng)篩分選出大小不同的物料，大物料利用金屬材料在變化磁場(chǎng)內(nèi)部產(chǎn)生旋渦狀的感應(yīng)電流，與磁輥產(chǎn)生互斥力，金屬物料越大互斥力也越大，通過(guò)調(diào)節(jié)電磁輥擋板，完成銅鋁與非金屬包裝的分離。小物料產(chǎn)生的互斥力太小，不好分選則根據(jù)各種物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)等物理特性的不同，利用比重分選設(shè)備實(shí)現(xiàn)分選。
(7)鈷的回收率達(dá)到99%的關(guān)鍵技術(shù)。鈷鋰有價(jià)金屬的提取，含鈷的正極活性材料先經(jīng)過(guò)H2SO4和H2O2酸浸，過(guò)濾后向?yàn)V液中加入飽和草酸溶液，生成沉淀草酸鈷，鈷離子的沉淀率達(dá)到99%，過(guò)濾后再向上清液中按照1:1.1比例加入碳酸鈉，則會(huì)生成碳酸鋰沉淀。
威猛股份致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)研究，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)下的各種固體廢棄物處理再利用項(xiàng)目提供成套的技術(shù)解決方案及成套裝備。歡迎有意者前來(lái)洽談參觀指導(dǎo)！
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