潮濕細粒級粘性物料的干法篩分是當今國內外篩分技術研究的難點，由于潮濕細粒級粘性物料互相粘結成團，導致物料粘附在篩面上堵塞篩孔，使篩面的有效篩分面積降低，篩分效率下降。且粘性物料不松散、不分層，使篩分過程難以進行。威猛股份設計研發的原煤篩，其運動參數設計和機械結構設計充分考慮了篩分設備大型化和潮濕級粘性物料的篩分規律，采用大振動強度和彈性篩面的設計方案，能夠有效解決潮濕細粒級粘性物料的篩分難題。
工作原理與結構特征：
一、多段篩面的結構設計，篩面振動而篩箱不振動的結構方式
威猛股份原煤篩改變了傳統篩子篩面與篩箱一起振動的機械結構，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動，每段篩面振幅、振動強度可調。采用此結構方式，使振動篩參振質量減少，容易實現運動參數大型化和篩分設備的大型化，滿足了大振動強度的篩分工藝和篩分機械強度要求。結構形式可采用圓振動、直線振動，以及圓振動與直線振動相結合的多樣式結構。
二、自清理篩面
原煤篩的篩網使特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網振動以外，每根棒條也存在著活動間隙，并產生二次振動，能大限度消除粘原煤對篩網的粘結問題。這種篩面比傳統篩分機的篩面面積、篩網開孔率大得多，從而提高了篩分效率。
三、較高的環保性
采用全封閉式結構，使粉塵不外泄，滿足較高的環保要求。
四、較小的功率
采用多段篩面結構，運動部件少，參振質量小，獨特的結構設計可降低設備功率。
五、易維護性
原煤篩的參振部件已經模塊化、標準化，可整體快速更換，大大縮短維修時間，提高工作效率。
六、獨特的PLC控制系統
原煤篩一般采用1-5臺電機拖動，每臺電機啟動時間間隔為6-8秒，順向開機、逆向停機，終達到空車啟動的目的。篩機不存料，方便觀測和檢修。整個設備由PLC控制系統控制操作，設備的啟動、停機、頂蓋打開等一系列操作都可遠程完成。
威猛股份，為打造更節能、更高效、更智能、更環保的篩分設備不懈努力，追求卓越。只要您有需求，威猛股份定能為您量身打造良好的解決方案。歡迎來電咨詢：400-113-3090！
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